服裝縫製生產流水線的流程設計和作業人員的編排是否合理，是影響服裝縫製車間生產效率的關鍵所在。工廠管理者如能依照服裝流水生產負荷平衡理論，對生產中的各個環節進行分析研究，在生產安排、流水線佈置以及作業人員的編排上採用合理的組織形式，就可以實現生產流程的重組和優化。
但流水線的平衡又是相對的、動態的，影響流水線平衡的因素有很多，流水線要達到完全平衡是很困難的，服裝縫製生產線的平衡優化設計不能生搬硬套，工廠管理者要根據企業不同的發展階段、面臨的內外部環境以及本企業的實際情況來制定適合的生產方式。
縫製流水線生產平衡是指在整個服裝生產過程中，將服裝縫製劃分成若干工序及先後次序，根據每道工序的難易程度和加工時間，合理地安排每個工序的人力、設備，使每道工序的速度、產量、加工質量等方面都保持均衡，沒有忙閒不均的現象，防止出現瓶頸工序。
在生產管理中，流程均衡是關鍵環節，直接關係到流水線是否順暢，影響產品的生產數量和成品質量。
流水線均衡生產的基本程序
要根據品種、數量、期限和生產成本指標的要求，妥善安排作業進度和生產能力負荷進度，做到負荷飽滿、均衡。
進行成衣款式的工序分析和劃分，計算出每道標準加工工序的標準加工時間或產量，明確加工順序;根據具體款式要求，計算出平均節拍，並在其基礎上估算出流水線所需作業人數。
檢驗各道工序中有無怠工等浪費人力物力的情況，考慮可否合併一些工序以提高生產率，再計算合併後的工序加工時間。在進行工序調整和合並時，必須注意合併的工序是否適合在同一加工地點或在臨近的工序加工。
進一步檢驗現有工序是否還存在負荷不均的情況，考慮能否通過改進生產工藝、設備來解決。
作業分配要領與注意事項
設計流水線時，工序的合併與平衡是非常重要的，作業分配合理程度也是流水線設計成功與否的關鍵。工序合併與平衡並非隨心所欲，它受服裝款式、加工設備、生產習慣等因素的影響，一般應遵循幾個原則進行。
操作者的技能與熟練程度要與所承擔的工序相適應：裝領、袖、拉鍊等主要工序分配給技能熟練、操作穩定的工人;或將該工序的主要工作與輔助工作分開，輔助工作(如運送，核實數量等)可以調配給其他有時間富餘的作業員。
為實現流水線平衡，需要將作業要素進行適當的合併：工序合併應儘量在同類和具相容性的工序間進行，並分配給每個工作地;每個工作地的實際作業時間儘量接近流水線節拍或流水線節拍的倍數，以保證流水線生產的均衡性。
頭道工序要選擇有判斷能力、工作穩定的人員擔任：與主流結合的工序要儘量安排注意力集中，且對前道工序有判斷能力的作業人員。
劃分的工序單元越小越容易達到工序平衡，同時也容易調整改進：但是分工太細，卻會增加平衡工作的工作量，使人力機械的數量增加造成浪費，特別是對於小批量多品種的生產而言更是如此。
作業分配時
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